- La semana pasada las instalaciones de Keraben Grupo, acogieron la reunión de 20 investigadores de diferentes países europeos participantes en el proyecto DREAM. Un proyecto que tiene como objetivo avanzar en la sostenibilidad del proceso de fabricación cerámico, concretamente, se trabaja en lograr la depuración de emisiones de los hornos cerámicos.
- En este encuentro los investigadores pudieron visitar y comprobar in situ el funcionamiento de la planta piloto en la empresa Keraben Grupo, en donde se están evaluando y comprobando las innovaciones tecnológicas desarrolladas en el marco del proyecto.
Durante dos días 15 y 16 de mayo, un total de 20 investigadores se reunieron en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y en la firma Keraben Grupo, respectivamente, para tratar de mejorar la sostenibilidad en el proceso de fabricación cerámico, concretamente en la depuración de emisiones de los hornos de cocción, a través del proyecto europeo DREAM, financiado por el programa Horizonte 2020 de la Comisión Europea.
El
objetivo del proyecto DREAM es el desarrollo y demostración de una serie de
innovaciones tecnológicas que puedan ser implantadas, tanto en hornos de nueva
generación como en hornos de cocción de baldosas cerámicas convencionales, para
así permitir un avance significativo en la sostenibilidad de los procesos cerámicos.
Con el objetivo de comprobar estas mejoras “in situ” se han desarrollado 3
demostradores industriales que actuarán como escaparates tecnológicos para el
mercado.
En este sentido, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha diseñado y
construido una planta piloto, instalada en las instalaciones de Keraben Grupo en Nules (Castellón)
compuesta de un filtro de mangas con inyección de reactivo y dos reactores de
lecho fijo, cuya misión es estudiar las emisiones de contaminantes ácidos con
el ánimo de reducir tanto estos como otro tipo de elementos que se emiten a la
atmósfera y que pudieran ser nocivos. En esta planta piloto se están llevando a cabo diferentes
campañas de mediciones que concluirán este verano e incorpora sistemas de
monitorización de última generación que permitirán obtener información de los
contaminantes emitidos en tiempo real en un foco industrial, por eso, este
estudio experimental permitirá obtener eficiencia en la depuración de las
emisiones y realizar diferentes tipos de organización.
Más sobre el proyecto DREAM.
DREAM,
acrónimo de “Design for Resource and Energy efficiency in ceramic kilns”, reúne
a varios de los principales operadores en el campo de las tecnologías para la
industria cerámica y se enfoca en el desarrollo de innovaciones para ser
aplicadas en la producción de cerámica. La idea básica del proyecto es la
reducción de: consumo de energía de los hornos, emisiones de contaminantes y
costes de producción, a la vez que aumentar la calidad final del producto.
Cinco son las innovaciones estratégicas dentro del proyecto que serán
desarrolladas para ser aplicadas en el nuevo horno: una unidad “CHP” alimentada
con biocombustible; el estudio de una herramienta para la modelización,
simulación y el control de los parámetros de cocción; implantando el uso de intercambiadores
de calor para el control y la reutilización del calor; la instalación de nuevos
materiales refractarios y revestimientos para mejorar el aislamiento del horno
y finalmente, la monitorización y la reducción de las emisiones procedentes de
los hornos.
Once socios están involucrados en el proyecto bajo el liderazgo de Sacmi, líder mundial en la producción de hornos cerámicos, apoyados por el asesoramiento de CRIT, compañía italiana fiel a la innovación de la tecnología. Varios líderes globales en su campo completan el equipo Dream: Keraben Grupo (España) y Mirage(Italia), grandes productores de cerámica; Rath(Alemania) líder mundial en el sector de refractarios, apoyado por el connacional instituto de investigación Forschungsgemeinschaft Feuerfest. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), centro de cooperación universidad-empresa situado en el clúster de la red cerámica española y Econotherm (UK), especializado en la producción de intercambiadores de calor, apoyado por el equipo de investigación de Brunel University London. Además, será de mucha utilidad la contribución de los italianos University of Modena and Reggio y Synesis, compañía especializada en la innovación de procesos de fabricación.
